{"text_format":"3","workbook":"xls","n_sheets":5,"sheets":["气瓶通则","液化石油气","永久气体","液化气体","溶解乙炔气体"],"not_rendered":{"external_links":1,"defined_names":5},"read":"whole","date_system":"1900","formulas":"cached_only"}

{"sheet":"气瓶通则","index":0,"n_rows":24,"n_cols":6,"rows_kept":24,"merged":[[10,0,23,0],[10,1,10,2],[10,4,10,5]],"flags":["formulas_cached_only"]}
["序号","考评内容","考评说明","应得分","实得分","扣分原因"]
[1,"一、气瓶应逐只建立电子、文本档案：\n二、气瓶建档资料应符合下述要求：\n(1)气瓶的登记信息：气瓶在充装单位的编号、气瓶名称或型号（指无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气\n   瓶等，如是液化石油气瓶，应填写LPG50、LPG15、LPG10、LPG5、LPG2、LPG0.5等）、气瓶充装介质\n   名称或化学分子式；\n(2)气瓶的制造信息：气瓶制造单位名称或代号、气瓶制造编号、气瓶制造年月；\n(3)气瓶的基本技术参数信息：气瓶的公称工作压力（MPa）、水压试验压力（MPa）、重量（Kg）、容\n   积（L）、瓶体设计壁厚（mm）；","1、气瓶建档，比例为80%～95%扣2分，50%～80%扣3分，\n   50%以下扣5分,未建挡扣12分；\n2、现场抽查20只气瓶档案，齐全（95%以上）不扣分，\n   基本齐全（50%以上）扣3分，不齐全（50%以下）扣\n   5分，没有资料扣10分；\n3、电子、文本档案仅建有一种，上述各扣一半，托管\n   气瓶仅需要托管见证的文本档案资料。",22]
[2,"气瓶管理制度，至少应包括：\n(1)岗位责任制；                   (2)气瓶建档、标识、定期送检和日常保养制度；\n(3)用户信息反馈管理制度；         (4)计量器具与仪器仪表校验管理制度；\n(5)气瓶充装前、后检查登记制度；   (6)气瓶储存、发送管理制度（如配带瓶帽、防震圈等）；\n(7)资料保管制度（如充装资料、设备档案等）；   (8)不合格气瓶处理制度；\n(9)各类人员培训考核管理制度；                 (10)用户宣传教育管理制度；\n(11)接受特种设备安全监察机构监督检查制度。","1、现场查阅，各岗位责任制度齐全，每缺一项扣2分；\n2、制度与实际情况不符的，每个制度扣3分。",9]
[3,"安全技术操作规程，至少应包括：\n(1)瓶内残液（残气）处理操作规程；  (2)气瓶充装前、后检查操作规程；\n(3)气瓶充装操作规程；              (4)气体分析操作规程；\n(5)设备操作规程。","1、现场查阅，各操作规程齐全，每缺一项扣2分；\n2、规程与实际情况不符的，每个规程扣3分。",5]
[4,"负责人（站长）：应当熟悉充装介质安全管理相关的法规，取得具有相应的特种设备作业人员证书。","查资格证书原件，不符合扣1分。",1]
[5,"技术负责人条件及素质：\n(1)技术负责人：具有相关专业工程师（液化石油气充装单位可为助理工程师）或以上职称，或符合以\n   下任一条件：\n    a) 有相关专业大专学历并从事相关行业八年以上；\n    b) 具有相关专业本科或以上学历并从事相关行业五年以上。\n(2)技术负责人应经地级以上特种设备安全监督管理部门考核，取得相应的特种设备作业人员证书；\n(3)技术负责人熟悉本单位充装工艺过程及现状，掌握气瓶充装相关要求；\n(4)技术负责人熟知本单位安全管理制度，具有组织、协调能力，具有处理一般技术问题的能力；\n(5)技术负责人熟悉本单位的应急预案，并具一定的事故处理组织能力。","1、查职称证书原件或学历证书原件及相关见证材料。不\n   符合扣1分；\n2、查资格证书原件，不符合扣2分；\n3、现场提问：按符合性好、中、差分别每项扣0、1、3\n   分。",5]
[6,"安全员条件及素质:\n(1)根据充装气体种类及储存能力配备专职或兼职安全员，负责安全管理与安全检查工作；\n(2)安全员熟悉本站所充装气体的基础知识及有关安全知识；\n(3)安全员熟悉本单位充装工艺过程及现状，掌握气瓶充装相关要求；\n(4)安全员熟悉本单位应急预案，掌握本事故处理办法。熟悉事故上报程序及要求。","现场提问：按符合性好、中、差分别每人项扣0、1、3分。",5]
[7,"充装人员条件及素质:\n(1)充装前检查人员经特种设备安全监督管理部门考核，取得相应的特种设备作业人员证书；\n(2)充装前检查人员应根据单位充装量，至少配备2名，且每工班至少有1名在现场；\n(3)充装前检查人员应熟练掌握检验要点及方法，正确使用检验工具。\n(4)充装作业人员经特种设备安全监督管理部门考核，取得相应的特种设备作业人员证书；\n(5)充装作业人员根据单位充装量，至少配备3名；\n(6)充装作业人员掌握本站所充装气体的基本知识、各种气瓶最大充装量规定，了解气瓶基础知识；\n(7)充装作业人员熟悉充装设备；\n(8)配备一定数量经考核取得特种设备作业人员资格证书的压力容器操作人员；","检查方法：\n1、查资格证书原件；\n2、查制度和考勤记录；\n3、查培训记录；\n4、抽不少于2名充装前检查人员现场各检3只气瓶。\n按符合性好、中、差分别每人项扣0、2、4分。",7]
["续7","(9)根据本单位情况，配备一定数量的掌握相关技术要求的其他相关工程技术人员；\n(10)充装易燃或有毒气体的充装单位，须配备一定数量取得相应特种设备作业人员资格证书的的带压堵\n    漏人员，且操作熟练；\n(11)单位应对气瓶装卸、搬运、收发等人员进行培训，使其了解与所充装气体及气瓶有关的安全技术知\n    识、法规和标准等。"]
[8,"充装工作记录和见证材料，至少应包括：\n(1)收发气瓶记录；\n(2)残液（残气）处理记录；\n(3)充装前、后检查及充装记录；\n(4)不合格气瓶隔离处理记录；\n(5)气体分析记录（液化石油气除外）；\n(6)质量信息反馈记录；\n(7)设备运行、检修和安全检查记录；\n(8)溶解乙炔高压干燥器添加（更换）干燥剂记录；\n(9)溶解乙炔气瓶添加丙酮记录；\n(10)事故应急预案定期演练记录。","1、现场查阅，各记录应齐全，并核查签名或审批等手续\n   是否齐全，每缺一项扣2分；\n2、记录与实际情况不符的，每个记录扣3分；\n3、现场查阅，无演练无记录扣2分，有演练无记录扣1分\n   。",10]
[9,"法规、管理制度执行情况：",null,20]
[null,"充装许可证在有效期内，充装工作严格按许可范围进行，没有超范围充装。","查充装许可证，查阅历史充装记录，现场核查充装情况及储存气体情况。发现有违规行为扣1分。",1]
[null,"使用单位法定代表人和技术负责人如有更换应及时向特种设备安全监督管理部门办理有关备案手续。","查法人营业执照或法人授权证明资料原件，查阅聘用记录，核查相关见证资料。每一项不符合要求扣0.3分。",1]
[null,"按相关法规、规章、安全技术规范和标准的要求从事气瓶充装工作，主动接受特种设备安全监察机构的监督检查，并能积极配合。","查阅历史充装记录，通过各种渠道了解情况，结合各级特种设备安全监察机构日常监督检查的情况，并现场核查充装工作情况。",1]
[null,"按照特种设备安全监督管理部门的统一要求，对自有气瓶（含托管气瓶）涂敷本单位标志，打本单位标识和气瓶编号钢印，并进行日常维护，以保证其清晰程度和完整性。气瓶涂敷样式符合有关法规、规章、安全技术规范和标准的要求，使用。","核查相关制度、工器具、记录和见证资料，现场核查气瓶，随机抽查20只钢瓶，对照电脑档案计算准确率；准确率低于70%为0分，70～74%为1.5分，75～79%为2分，80～84%为2.5分，85～89%为3分，90～94%为3.5分，95%以上可得3～4分。",4]
[null,"执行专用瓶固定充装。","现场检查，发现有违规充装行为扣3分。",3]
[null,"执行气瓶定期送检。","查资料及现场，无送检资料扣1.5分，现场发现充装过期瓶扣3分。",3]
[null,"按规定及时上报气瓶建档情况及气瓶充装情况等。","查阅上报材料或存档资料。",0.5]
[null,"应保持相关管理人员和操作人员的相对稳定性。","查阅人员花名册和劳动合同等相关见证资料。",0.5]
[null,"按规定进行气瓶充装工作，保证充装质量和安全。","同种类气瓶现场抽不少于3只，进行气瓶充装全过程跟踪；充装合格的气瓶粘贴符合国家标准的警示标签和充装标签。发现有违规情况扣3分。",3]
[null,"气体储存能力应符合有关规定要求，具有足够数量自有气瓶（不含托管气瓶）。","查气瓶建档资料，并现场核查。",1]
[null,"岗位责任制及主要安全技术操作规程上墙。","查制度，现场核查。",0.5]
[null,"由单位负责人主持召开每月至少一次质量安全分析会议，及每年至少一次的安全生产、质量分析总结。","查制度和见证。",0.5]
[null,"没有发生严重及以上特种设备事故，没有发生气体燃烧、爆炸、有毒气体大量泄漏等较大的质量事故。","根据掌握的材料和有关情况核实。",1]

{"sheet":"液化石油气","index":1,"n_rows":20,"n_cols":6,"rows_kept":20,"merged":[[1,0,18,0],[1,1,1,2],[1,4,1,5],[19,0,19,5]],"flags":["formulas_cached_only"]}
["序号","考评内容","考评说明","应得分","实得分","扣分原因"]
[10.1,"场地、装备及安全设施条件：",null,16]
[null,"生产区（包括罐区、充装台、罐车装卸区）和辅助区分区布置。","现场核查。",0.5]
[null,"有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。","现场核查。",1]
[null,"实瓶区和空瓶区分开设置，实瓶存放量应满足有关规定。","现场核查。",1]
[null,"有充装后检漏或复检（含二次检斤）场地，设施完好，满足要求。","现场核查。",1]
[null,"气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置或措施。","现场核查。",1]
[null,"贮罐充装量不得超过最大允许充装量。配备的残液罐不得用于充装液化石油气。","查设计文件，现场核查。",0.5]
[null,"贮罐应设置可就地指示的液位计和压力表，宜设置可就地指示的温度计。","现场核查。",0.5]
[null,"应设置两台或两台以上贮罐，贮罐及容器的支座与基础应牢固可靠。","现场核查。",1]
[null,"设置压缩机和烃泵；压缩机进口设气液分离器；烃泵进口设过滤器，出口设安全回流阀及旁通管和旁通阀。","现场核查。",1]
[null,"至少设置两台充装秤，并另设检斤秤，均应具有自动切断气源的装置；钢瓶装液重量≤15Kg时，秤的最小刻度值应≤0.1Kg，装液重量在15~50Kg时则应≤0.2 Kg。","现场核查。",2]
[null,"计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。","查检定见证、检定制度和计划，现场核查。",1.5]
[null,"有安全可靠的残液倒空和回收装置，宜设新瓶抽真空装置。","现场核查。",1]
[null,"设汽车罐车装卸台和装卸装置，并应符合相关规范标准要求。","现场核查。",0.5]
[null,"压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装置。","现场核查。",0.5]
[null,"充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。","现场核查。",0.5]
[null,"对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。","查制度，现场核查。",1.5]
[null,"充装单位入口应设入站须知牌，重要部位应设立安全标志。","现场核查。",1]
["应得分合计：100分， 扣分之和：      空项分之和：      实得分＝100—扣分之和—空项分之和＝        设备得分＝实得分×100÷(100—空项分之和)＝"]

{"sheet":"永久气体","index":2,"n_rows":21,"n_cols":6,"rows_kept":21,"merged":[[1,0,19,0],[1,4,1,5],[20,0,20,5]],"flags":["formulas_cached_only"]}
["序号","考评内容","考评说明","应得分","实得分","扣分原因"]
[10.2,"场地、装备及安全设施条件：",null,16]
[null,"有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。","现场核查。",1]
[null,"实瓶区和空瓶区分开设置，之间应设置防爆墙，其厚度≥120mm，高度≥2m。","现场核查。",1]
[null,"有充装后检斤或检漏场地和设施。","现场核查。",1]
[null,"实、空瓶及充装区之外应设置运瓶通道和气瓶装卸平台。","现场核查。",1]
[null,"气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。","现场核查。",1]
[null,"计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。","查检定见证、检定制度和计划，现场核查。",1]
[null,"充装设备、管道、阀门、联接件等不应选用与介质发生化学反应的材料，特别是能导致燃烧爆炸的材料。","现场核查。",1]
[null,"应有防止可燃气体与助燃气体错装和防止不相容气体错装的装置。","现场核查。",1]
[null,"有毒气体充装单位应设处理瓶内残液或余气的设备或装置。","现场核查。",1]
[null,"可燃气体输送管道以及放空管道上应设置阻火器。","现场核查。",1]
[null,"气体放空管应引至室外，其具体位置应参照不同气体的设计规范。对有毒气体，由应将其引入回收或处理装置。","现场核查。",0.5]
[null,"采用水电解法制取氢气、氧气的充装单位，必须设置自动测定氢气中氧含量、氧气中氢含量的分析仪器和超标报警装置。","现场核查。",1]
[null,"易燃或有毒气体充装单位，应设置相应气体危险浓度监测报警装置并定期校验。","现场核查，查检验见证、检验制度和计划。",1]
[null,"易燃气体充装单位应设有足够泄压面积并有与充装单位空间相适应的泄压设施。充装介质重度小于空气的，排气泄压设施应开设在其建筑物顶部；充装介质重度大于或等于空气的，排气泄压设施应开设在其建筑物靠近地面的位置上。","现场核查。",0.5]
[null,"易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装置。","现场核查。",0.5]
[null,"充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。","现场核查。",0.5]
[null,"对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。","现场核查。",1]
[null,"充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。","现场核查。",1]
["应得分合计：100分， 扣分之和：      空项分之和：      实得分＝100—扣分之和—空项分之和＝        设备得分＝实得分×100÷(100—空项分之和)＝"]

{"sheet":"液化气体","index":3,"n_rows":23,"n_cols":6,"rows_kept":23,"merged":[[1,0,21,0],[1,1,1,2],[1,4,1,5],[22,0,22,5]],"flags":["formulas_cached_only"]}
["序号","考评内容","考评说明","应得分","实得分","扣分原因"]
[10.3,"场地、装备及安全设施条件：",null,16]
[null,"充装间、气瓶储存地点和气体贮罐区温度一般不宜超过30℃，并应设置通风、遮阳、蔽雨、防雷电、导除静电和防超温设施。","现场核查。",1]
[null,"有独立专用的充装前气瓶余压测试、剩余介质纯度分析、重量检查场地和设施，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。","现场核查。",1]
[null,"充装容积≥40L的，应设气瓶装卸站台，实瓶区和空瓶区应分开设置，并设立明显标记，站台上应留有宽度不小于2m的通道。","现场核查。",1]
[null,"有充装后检漏及复检场地和设施。","现场核查。",1]
[null,"气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。","现场核查。",1]
[null,"气体加压、分离、储存、计量等压力容器应设有准确、安全、醒目的液面显示装置，并有可靠的防超装、超压设施。","现场核查。",1]
[null,"应配备与其充装接头数量相等的称重衡器。复检与充装的称重衡器应分开使用。称重衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重的3倍，且不小于1.5倍，其精度满足有关要求。称重衡器应设有超装报警并自动切断气源的装置。","现场核查。",1]
[null,"管线、设备上配置的各种压力指示计，其精度不应低于1.5级。","现场核查。",0.5]
[null,"计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。","查检定见证、检定制度和计划，现场核查。",1]
[null,"根据所充装气体的特性，应设置相应的可进行置换、解毒、排放或回收处理瓶内可燃、有毒和其它气体残液的设施。","现场核查。",0.5]
[null,"应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更换的操作间。","现场核查。",0.5]
[null,"必须采用逐瓶称重、充装同时进行的方式充装，禁止无称重直接充装。","现场核查，查制度",1]
[null,"充装毒性和可燃性气体的单位，应设置相应的气体浓度监测报警装置。","现场核查。",0.5]
[null,"充装毒性气体的单位，厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置；\n充装剧毒气体的单位，应配置在充装同时可防止气体逸出的负压操作系统，气体贮存容器应设置在室外，并设有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。","现场核查。",0.5]
[null,"充装可燃气体的单位，厂房内应设置有足够泄压面积的安全排气装置，充装介质重度小于空气的，泄压排气装置应安放在其室内顶部，重度大于或等于空气的，应在靠近厂房地面的位置设机械排风设备，充装操作人员着装应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使用可能产生火花的检修工具。","现场核查。",0.5]
[null,"充装腐蚀性气体的单位，其设备、管道、阀门及连接件与密封件应根据气体腐蚀性选用相应的耐蚀材料制作，设备及管道系统上安装的压力指示计应采用耐蚀膜片式（如采用普通式压力表，检验周期不应超过6个月）。充装与水反应易形成强腐蚀性介质的单位，应经常保持干燥环境，并备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。","现场核查，查设计文件、相关制度及见证。",0.5]
[null,"易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装置。","现场核查。",0.5]
[null,"充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。","现场核查。",1]
[null,"对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。","现场核查，查制度。",1]
[null,"充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。","现场核查。",1]
["应得分合计：100分， 扣分之和：      空项分之和：      实得分＝100—扣分之和—空项分之和＝        设备得分＝实得分×100÷(100—空项分之和)＝"]

{"sheet":"溶解乙炔气体","index":4,"n_rows":24,"n_cols":6,"rows_kept":24,"merged":[[1,0,22,0],[1,1,1,2],[1,4,1,5],[23,0,23,5]],"flags":["formulas_cached_only"]}
["序号","考评内容","考评说明","应得分","实得分","扣分原因"]
[10.4,"场地、装备及安全设施条件：",null,16]
[null,"有爆炸危险的生产间，应有符合要求的遮阳、通风、蔽雨、导除静电和防雷设施。","现场核查。",1]
[null,"有独立专用的充装前气瓶检查、抽真空、补加溶剂、重量检查场地和设施，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。","现场核查。",1]
[null,"应分别设置灌瓶间、空瓶间和实瓶间，灌瓶间可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通，但各自应设独立的出入口，相互间的运瓶通道净宽度不宜小于1.5m。","现场核查。",1]
[null,"空瓶间、实瓶间应设置乙炔瓶装卸平台，平台宜高出地坪0.4～1.1m，平台宽度不宜超过3m，并应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷及其支撑应为非燃烧体。","现场核查。",1]
[null,"有充装后静置压力测定、检漏及复检场地和设施。","现场核查。",0.5]
[null,"乙炔压缩机及其辅助设备应布署在单独的房间内。","现场核查。",0.5]
[null,"气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气体碰撞或划伤的装置。","现场核查。",1]
[null,"乙炔管道应采用无缝钢管，管内径不应超过20mm；管道的阀门和附件的公称压力不应小于25MPa；管道的连接宜采用焊接和高压卡套接头，与阀门、附件、设备连接处可采用法兰或螺纹连接；管道在安装前必须作30MPa耐压试验，安装后管道系统作3MPa气密性试验和2.5MPa泄漏量试验，试验方法和要求符合有关规定。","现场核查，查设计文件、竣工及验收资料。",1]
[null,"乙炔充灌排每排的进口管上应设置一只主截止阀；在充灌排各分配接口处必须设置分配截止阀，并应一瓶一阀；在充灌排末端应设有通向乙炔气柜的回流管，回流管上应设截止阀；每一充灌排上至少应设一只乙炔压力表。","现场核查。",1]
[null,"乙炔高压软管必须能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料；内径小于或等于6mm的高压软管必须能承受或等于60MPa的爆破压力。","现场核查。",1]
[null,"计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。","查检定见证、检定制度和计划，现场核查。",0.5]
[null,"有爆炸危险的生产间应设置泄压设施，宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积，泄压面积与厂房容积的比值宜为0.22。","现场核查。",1]
[null,"乙炔充灌排上应设置水喷淋冷却装置，且能喷到所有乙炔瓶。","现场核查。",0.5]
[null,"在高压干燥器的出口管路上、各充灌排的主截止阀前、充灌排和各分配截止阀后、高压乙炔放回低压乙炔的管路上应设置阻火器。","现场核查。",0.5]
[null,"乙炔设备、管道系统应有含氧量小于3%的惰性气体置换设施。","现场核查。",0.5]
[null,"乙炔设备、管道、充灌排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω，并应在检修后及每年至少检测一次。","现场核查，查相关制度和记录。",1]
[null,"乙炔放散或排放应各自单独引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m。","现场核查。",0.5]
[null,"应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更换的操作间。","现场核查。",1]
[null,"充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。","现场核查。",0.5]
[null,"对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。","查制度，现场核查。",0.5]
[null,"充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。","现场核查。",0.5]
["应得分合计：100分， 扣分之和：      空项分之和：      实得分＝100—扣分之和—空项分之和＝        设备得分＝实得分×100÷(100—空项分之和)＝"]